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止水铜片紫铜止水焊接,通常采用搭接焊的方式,辽源止水铜片一般搭接长度不小于20mm,而焊接采用的焊条对焊接的工艺会有一定的影响。采用母材剪条焊接时,由于同时紫铜材料,熔点高,止水的厚度都小于2毫米,火焰功率小则紫铜板不熔化,火焰功率大则紫铜板容易被烧穿,极难操作掌握。使用H01-12型焊枪,1毫米厚的铜板用2号嘴,2毫米的铜板用4号、5号嘴。采用中性焰将紫铜板接缝处加热至表面熔化,似汗珠出现时,加入焊条同时熔化,逐步前移,由于焊接过程中铜板容易被氧化,形成氧化亚铜对焊缝产生危害,所以要不断的用焊条粘上硼砂加入焊缝中。 采用黄铜焊条焊接时,由于黄铜焊条熔点较低,母材不需熔化,属于硬钎焊,所以操作简单点,将铜止水加热至亮红色,900℃-1000℃时,加入黄铜焊条,使熔化的黄铜焊条,将上下紫铜止水的边沿粘接牢固,焊接完成后,将焊缝加热后用冷水急冷,可以提高焊接接头的塑性和韧性,通常叫水韧处理。 将止水跟前的钢筋安装一根,用铅丝将止水顶部固定于钢筋上,以防止被风吹倒。焊接完成后,待焊缝冷却下来,用毛刷将紫铜止水带的单面刷上煤油,检查是否有渗漏现象,如有渗漏现象则马上补焊。 但是前者是传统焊法,是 性接头,不可分开,而后者属于钎焊,用火焰烧烤则可将母材分开,预埋进大坝之后,他的抗拉次数肯定不及前者,即折叠次数肯定小于前者。另钢筋窄间隙焊方面,钢筋搭接焊规定焊缝长度为10倍d,即10倍于钢筋的直径,而钢筋窄间隙焊缝却只有1倍于钢筋直径,又采用同样的焊接材料,同样的焊接设备,没有给焊缝添加任何合金元素,因此在做强度试验时没钢筋接头被从焊缝处拉断,虽然强度达到要求,但还是从焊缝处拉断。实验室的师傅说:焊缝不合格的,从试验角度分析,应该是母材拉断而焊缝不断才认为合格。本人认为那不可能,因为钢筋窄间隙焊是两根钢筋端部的焊接,焊接时采用小电流则钢筋端部熔合不好,采用大电流施焊,焊缝始终处于过热状态,合金元素烧损严重,所以焊缝金属机械性能肯定低于母材。
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公司特向您总结几个在水利建筑中关于铜止水的专业术语及定义:翼板:辽源止水铜片止水铜带两端浇筑在混凝土中或安装在混凝土表面上起固定作业的部分。止水铜带的几何可伸展长度:把中部几何可伸缩部分展平,伸出的长度就是几何可伸展长度。止水带肋:为延长渗径、加强锚固,在橡胶止水带、PVC止水带的翼板设置的凸起部分。复合型止水带:将密封止水材料复合在止水带上,构成的抗绕渗能力更强的止水带。尺寸效应:长紫铜止水带强度与标准小试片强度不同的现象,它实际反映的是双向受力和单向受力对材料强度的影响。蠕变效应:反映长期受力对材料强度的影响。对软铜材料,长期受力强度与短时受力强度之比为0.9. 复合型密封止水材料可以提高抗绕渗能力。根据有限公司实验结果表明,当无接缝位移时,在混凝土中埋入深度为20CM的止水铜片,在1.5MPa的水压力作用下将发生绕渗。在该止水铜片上复合宽度为10cm、厚度为3cm的GB塑性止水材料,当复合后的止水铜片与混凝土之间发生1.0cmm的相对错动时,在2.5MPa的水压作用下仍然没有发生绕渗。采用复合型止水铜带时,必须对复合的密封止水材料进行保护,避免复合密封止水材料不能发挥预期作用,对于在现场复合的止水铜带,应尽快浇注混凝土。GB复合型止水铜带现已在多个项目工程中得到使用。
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止水铜片公司生产的铜止水均执行 标准,辽源止水铜片目前按照 规定执行GB/T 2059-2017,其对表面质量规定,表面应光滑、清洁,不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂和绿锈,但允许有轻微的、局部的、不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印、氧化色、油迹和水迹等缺陷。 除此之外,需对产品进行化学成分分析、外形尺寸检测、拉伸性能试验、硬度试验、弯曲试验,以及电性能试验、晶粒度检测。而对于检验结果的判定,化学成分不合格,则判定该批材料不合格。外形尺寸偏差和表面质量不合格,只证明该样品不合格,因此,进行此检测的时候,需逐一进行检测。当力学性能、弯曲试验、电性能和晶粒度的试验结果中有试样不合格时,应领取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格时,可判整批产品合格。 铜止水的固定问题直接影响到后期的混凝土浇筑,同时还会对止水的效果起到相应程度的影响。一般铜止水固定不牢固,在浇筑过程中发生位移,那么伸缩缝内部便容易蓄水,引起渗透,从而发挥不了紫铜止水的防水作用。 为了简单快速的实现铜止水的固定,在对铜止水大样图进行设计的时候,可以使铜鼻子的深度稍微深一定,宽度根据伸缩缝的宽度确定,小于伸缩缝宽度2~4mm即可。那么在安装过程中,便可直接设置在伸缩缝内部,将铜止水固定住。
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止水铜片的焊接所用的电压、电流、焊速、弧高四者是焊接质量的决定性因素,四者选择恰当,才能有 适当的温度和良好的熔化,辽源止水铜片才能保证止水铜板焊缝与封底的质量要求。 1.电压:焊1.5毫米厚的止水铜片,采用28-35伏。弯边高电压可较大,弯边低电压可较小。 2.电流:采用140-190安培 3.焊速:以每分钟0.8-1米为适。 4.弧高:一般弧高8-10毫米,起焊在100毫米范围,收焊时,速度更快些,避免穿孔。 对紫铜止水带施焊时应以熔边的中心线作为焊接中心这样才嫩更好的熔化和封底。
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金鸿耀工程材料有限公司配有标准的 辽源聚丙烯网状纤维、中心质检室,质检员经过专业检测中心培训,采用先进的 辽源聚丙烯网状纤维、检验设备,对 辽源聚丙烯网状纤维、产品的各项技术指标做出准确的分析,确保产品质量稳定、高效。
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辽源止水铜片 紫铜止水片凝固现象和组织 1.纯铜的铸锭组 从低倍组织可知,铸锭边部为柱状晶,中部则为较粗的等轴晶。实际上,当铸锭时冷却强度足够大或铸锭尺寸较小的情况下,整个铸锭可能全由柱状晶组成。辽源止水铜片紫铜止水片其他铜合金的低倍组织均具有与此相同的特点。从显微组织观察可知,晶粒内部无明显特征,晶界较细,与一般单相合金的平衡结晶组织无异。 2.单相铜合金的铸锭组织特征 铜合金的凝固过程为非平衡过程,所以其铸锭组织一般偏离平衡态。下面以匀晶、包晶及共晶二元系合金为例说明。 匀晶系相图及某合金凝固时可能的非平衡固相线轨迹。 合金过冷至T1温度时开始凝固,首先析出的固相成分为a1,液相成分则为L1。继续冷至T2紫铜止水片温度时,析出的固相成分应为a2,与之平衡的液相成分改变为L2。a2将覆盖在先析出的a1上,若能达到平衡条件,a1的成分也会逐渐改变成a2,以达到T2紫铜止水片下的平衡态。但实际上,固态的扩散速率远小于液态的扩散速率,当剩余液相的成分均匀达到L2时,固相a中的成分仍为不均匀的,它们的平均成分可用a2表示。显然,a2中的B原子浓度小于a2中B原子浓度。同理,当温度降至T3及T4时,其a相的平均成分可用表示a3及a4。在此图中a4即表示x合金的成分。说明x合金在非平衡凝固的条件下T4温度下凝固完毕,较之平衡凝固的固相点温度降低了T3-T4。a1-a4表示的线称非平衡的固相线,非平衡固相线相对于平衡固相线的偏离与凝固时的冷却速率有关,冷却速率愈大,偏离愈大。 由于先后凝固的固相在成分上的差异,不同成分固相受侵蚀程度将不同,因而在我们观察合金的显微组织时就会观察到典型的枝晶组织,枝晶臂的成分与枝晶同胞间的成分(B组元含量高)不同,因而显示出不同的颜色。这种因非平衡凝固(结晶)导致的晶粒内成分不均匀的现象称晶内偏析或枝晶偏析。紫铜止水片Cu-Ni合金铸造后的显微组织,白色枝干含镍较高,周围黑色部分含铜较高,但均为铜镍a固溶体。 一包晶系相图和某合金凝固时可能的非平衡固相线轨迹。与匀晶系合金类似,a1-a4表示x合金凝固时固相(a)平均成分的走向,即非平衡固相线。x合金按平衡态凝固时,固相点温度应为T3,凝固完毕应为a单相 固溶体晶粒。但在非平衡凝固的情况下,x合紫铜止水片Cu30Ni合金铸造显微金冷至T4温度时,剩余的液相L4将与部分固相a4发生包晶反应,即a4+L4→B,完成 的凝固过程,因此该合金的 凝固温度为T4,并产生了一种通过包晶反应而得到的新相B。此种B相为非平衡相,因为按平衡态,该相在x合金中是不存在的。
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