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东源精密管的无氧退火炉技术 无氧退火炉采用的是电加热预抽真空保护气氛等温球化退火炉通过前后预热真空氮气保护的方法， 实现工件无氧化退火。设备具有气氛消耗量小，能耗低，后续加工洁净的特点，并且加热速度快、 均匀，大大缩短了退火工艺时间，使退火后工件氧化脱碳极少，脱贫碳层增深层≦0.05mm。退火质 量优于JB/T1255-2001等标准的要求金相组织细小，均匀分布，实现了球化退火的高效，优质，低 耗，自动连续生产的目的。
中升管业有限公司科研力量雄厚，拥有一支经验丰富、富有创新能力的 东源精密无缝钢管、技术研发团队，以多年自主知识产权的工业自动化控制技术为基础，为客户提供优质的 东源精密无缝钢管、产品和解决方案，并形成安装、调试、运行维护、技术升级、远程数据分析等一系列配套服务。
管料准备，包括检查，打捆，酸洗，清洗，冲洗，中和，…欲获得尺寸更小和质量更好的东源精密管，采用冷轧，冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。而冷拔通常在0.5～100t的单链式或双链式冷拔机上进行。冷拔东源精密管的基本生产程序：管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管，挤压管以及焊接管。 管料准备，包括检查，打捆，酸洗，清洗，冲洗，中和，烘干，涂润滑剂等，冷加工(冷轧或冷拔)，成品精整包括成品热处理，矫直，取样，切头尾，检查(人工检查和各种探伤)，水压试验，涂油，包装，入库等。不同的产品精整内容有所差异。东源精密管常见的分类有：gb/t8162-19主要用于一般结构和机械结构，其代表材质：合金钢，碳钢，20cr，20crmo，40cr，42crmo等。
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